石墨坩堝具有密度高、耐低溫、使用壽命長等優(yōu)點。 主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青為結合劑。 經過焙燒、配料、捏合、壓制、焙燒、石墨化等工序，制成鑄件。 經過后處理而成。 廣泛用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的煉鐵。 石墨坩堝針對不同的用途有不同的款式，包括九孔石墨坩堝、十孔石墨坩堝、標準石墨坩堝、方形碳坩堝等。

九孔梅花石墨坩堝

九孔、十孔碳石墨坩堝成型機是以液壓油為工作介質，利用液壓泵施加動力，將液壓油分配到油缸上腔或下腔的機器通過各種二通閥和溢流閥。 ，在高壓油的作用下，使油缸運動的機械裝置稱為液壓機。 根據(jù)本公司設計、生產坩堝液壓機的經驗，壓制九孔、十孔石墨坩堝液壓機推薦采用2000噸、2500噸四柱液壓機。 該設備采用三梁四柱導軌結構，是碳石墨坩堝成型的主要機型。

雙工位石墨坩堝磨具

壓制九孔碳石墨坩堝成型機的2000噸、2500噸液壓機一般采用聯(lián)通工作臺、雙工位設計。 主油缸一般采用雙缸或單缸結構，受力集中，無偏載。 ，采用方形排列的四個氣缸，受力面積更大，載荷均勻無偏。 可壓制半徑60cm~的大直徑石墨坩堝。 形成的玉石更加均勻、致密。 該機還配備PLC控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，四個主油缸配備快行程液體灌裝裝置，支持滑梁快速增長，提高生產效率。

2000噸九孔梅花石墨坩堝液壓機

2000噸、2500噸四柱液壓機的坩堝壓制工藝：包括上料、壓力成型、脫模、落料、磨具清理等。 詳情如下：

1、加料：將粉末顆粒填充到模框內。 為保證坯體的尺寸和質量，加料要均勻、定量。

2、壓力成型：借助研磨工具之間的相對運動對松散的粉末施加壓力，使粉末壓實成致密體。 此工序是壓制成型的關鍵工序，需要控制施加壓力的大小、壓制時間和壓制方法。 任何條件的變化都可能引起坯體質量的變化。

九孔850梅花坩堝

3、脫模：將成型的坯體從磨具工件中取出。

4、坯料頂出：將頂出的成形坯料連接到置坯臺或傳送帶上。

5、清理磨具：必要時還需在模具型腔內壁噴油進行潤滑。

圓形石墨坩堝

2000噸石墨坩堝成型液壓機