產(chǎn)品名稱：冷鐵制造工藝：注塑、成型、鍛造、工件、鑄造或點(diǎn)焊銅或低碳鋼或線材涂有防粘膜漿料，可加工成多種形狀和規(guī)格。 馬蹄釘和直條釘都可以用作冷鐵。 在鑄造生產(chǎn)中，冷硬鐵用于控制收縮并實(shí)現(xiàn)定向熔化。 外冷件放置在模具中，緊靠坯料壁。 內(nèi)部冷卻器被壓入型芯或模具壁中，這樣它們的很大一部分就可以突出到模具型腔中以達(dá)到預(yù)期的效果。

編輯本段分類(lèi)

冷鐵

為了降低坯料的局部冷卻速度，放置在工件內(nèi)部和工作表面上的金屬塊稱為激冷鐵。 冷鐵分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵兩大類(lèi)。 置于工件內(nèi)并能與鑄鋼偏析的金屬淬火塊稱為內(nèi)冷鑄鐵。 成型（型芯）時(shí)置于模型（型芯盒）表面的金屬塊稱為外冷卻器。

編輯本段功能

石墨冷鐵

在鑄造生產(chǎn)中，冷鐵起著提升冒口、避免鋼坯內(nèi)形成沙眼和縮松、保證鋼坯質(zhì)量的重要作用。 在消失模鑄造中，冷鐵的使用方法與普通鑄造相同。 搗沙時(shí)可倒入外冷料； 制作模具時(shí)可以將內(nèi)冷鐵嵌入或粘合在模型內(nèi)部，也可以將外冷鐵延伸到模具外部并固定在型腔內(nèi)。 內(nèi)、外冷鐵的放置原則與冷鐵和普通鑄件的類(lèi)型和規(guī)格類(lèi)似。 1、避免冒口難焊部位出現(xiàn)沙眼縮孔。 2、避免在壁厚交叉部位及變化較大的部位形成裂紋。 3、與冒口配合使用，可強(qiáng)化鋼坯的順序熔化條件，擴(kuò)大冒口的焊接距離或范圍，減少冒口的數(shù)量或體積。 4、用冷鐵加速一些熱點(diǎn)的冷卻，使整個(gè)鋼坯幾乎同時(shí)熔化，這樣不僅可以避免或減少鋼坯的變形，而且可以增強(qiáng)工藝成品率。 5、改善鋼坯局部金相組織和熱性能。 如細(xì)化碳化物組織，提高坯料的表面強(qiáng)度和耐磨性等。 6、減少和避免厚壁鑄鋼的燒蝕。 激冷鐵的作用是在鑄造過(guò)程中加快鑄鐵某一部位的冷卻速度。 鑄鐵件因其結(jié)構(gòu)要求，各部分壁厚不均勻。 有的零件很厚，在冷卻過(guò)程中冷卻緩慢，而薄壁和厚壁零件冷卻很快，導(dǎo)致同一坯料不同部位的冷卻速度不同。 全部。 結(jié)果，可能會(huì)形成砂孔，或者薄壁部件可能會(huì)破裂。 為了防止這些現(xiàn)象的形成，在成型完成后，在壁厚的部位加入冷鐵，用它來(lái)吸收鐵水的溫度，加快該部位的冷卻速度，縮短冷卻時(shí)間差與其他薄壁和厚壁零件。

使用經(jīng)驗(yàn)編輯本段

善于使用冷硬鐵，包括內(nèi)冷硬鐵和外冷硬鐵，不僅可以細(xì)化一次結(jié)晶，消除沙眼和縮孔，而且可以提高工藝成品率。 事實(shí)上，應(yīng)該考慮適當(dāng)?shù)膭┝亢痛笮　?內(nèi)冷烙鐵應(yīng)清潔、易熔，用量要少。 外冷鐵的三維規(guī)格與冷卻材料的三維規(guī)格具有0.6-0.7倍的函數(shù)關(guān)系。 太小則不行，太大則坯料脫落。 鑄件應(yīng)在模具內(nèi)長(zhǎng)期保溫，待溫度高于200℃后方可開(kāi)箱。 中小型鋼坯冷鐵使用過(guò)程中： 1、中小型鋼坯使用內(nèi)冷鐵不方便。 2、未加工表面最好使用外冷鐵，但使用前應(yīng)刷醇基油墨、噴砂并除銹、水和油。 3 1、側(cè)冷鐵問(wèn)題較少，療效比端冷鐵好。 對(duì)于小沙眼和縮孔5、當(dāng)端冷鐵長(zhǎng)度為鍛件長(zhǎng)度的1/4~1/2時(shí)，激冷效果正常。 有時(shí)冷鐵邊緣有凹陷，冷鐵表面中間也可能有凹陷，開(kāi)始出現(xiàn)氣孔 6.當(dāng)末端冷鐵長(zhǎng)度小于長(zhǎng)度的1/2時(shí)鋼坯的冷硬效果良好。 冷鐵表面中部有凹陷，坯料常有氣孔。 高強(qiáng)度。 7.將冷鐵的非金屬接觸面做成空心，有利于去除氣孔