鐵型覆砂鑄造模具具有撓度好、覆蓋層較薄、鑄件冷卻速度快、砂細度細等特點，因此能顯著提高鑄件的規格精度、致密性、表面質量、晶粒細化和球形。鋼坯。 率，同時可以實現無冒口鑄造。

此類鐵型覆砂鑄造與傳統型腔鑄造相比有哪些優點：

1、砂型鑄造是用混合后的濕型砂進行手工或機械壓實，產生濕型型腔。

這些工藝制作的型腔由于型腔強度低、剛性差，無法抑制球墨鑄鐵鐵水熔煉過程中形成的石墨化膨脹力。 因此，鋼坯容易形成沙眼縮松缺陷。 因此，工藝中常采取采用大冒口偏析、熱接頭處放置冷鐵加速熔化等措施來保證產品質量。 這樣僅澆注冒口系統就占用了四分之一以上的鐵水，成品率較低。 鐵型覆砂鑄造的工件是6-8mm固化的樹脂砂粘在鐵型上，形成鐵殼的干燥型腔。 工件強度高、剛性好。 能徹底消除球墨鑄鐵鐵水的石墨化膨脹力。 因此，可以獲得致密的鋼坯，不會出現冒口偏析和冷鐵的加速熔化。

二是廢品率增加。

常規型腔鑄造產生的型腔是濕式鑄型，型腔硬度較低，造成廢鐵的原因很多。 如：掉砂、箱體膨脹、氣孔等：冷鐵放冷鐵后形成的廢鐵有冷鐵火、冷鐵歪、工裝造成的廢鐵有錯箱； 鐵水造成的廢鐵有縮孔、縮孔、夾渣、夾塵、球化不良、石墨上浮等。覆砂鑄造產生的型腔是干燥的，所以產生掉砂、箱型等廢鐵的原因擴展被消除。 而且因為冷卻速度快。 它抑制石墨化膨脹，有利于消除點蝕和縮孔缺陷。

鑄造廠擁有20年鐵型覆砂鑄造生產線設計制造經驗。 它由覆砂造型機、合箱機、開箱機、除鐵模機、翻箱機、過渡車、移箱、調溫、輸送滾筒等組成。 采用可編程序控制器（PLC）控制為主，輔以上位監控計算機輔助控制，控制方式采用脈沖控制，單機有手動、自動兩種模式。 該生產線設計有多種輸送方式，靈活性更大，配套鐵模數量靈活。 如有需要，歡迎來電咨詢！