本發明專利技術公開了一種應用于不規則形狀鑄鋼件的石墨冷鐵的制備方法。 根據本發明專利技術提供的技術方案，石墨冷鐵的制備方法包括以下步驟：a． 將鈉水玻璃加入到石墨粉中，攪拌均勻，鈉水玻璃的重量為石墨粉重量的15％～15％。 25%； b. 將攪拌均勻的石墨粉和水玻璃混合物放入泥芯殼內壓實，形成泥芯，從泥芯中心的進氣口引入； C。 將15~30℃的CO2二氧化碳輸入泥芯進行硬化，CO2二氧化碳輸入流量為0.1-0.5m3/min，CO2二氧化碳輸入時間控制在3-5分鐘，泥芯30-60分鐘后取出； d、控制烤箱濕度在100-150℃，將硬化的粘土芯放入烤箱保溫1-2小時后取出。 本發明專利技術可減少鋼坯的縮松傾向，提高鋼坯質量。

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【技術實施步驟摘要】

該專利技術公開了一種應用于不規則形狀鑄鋼件的石墨冷鐵的制備方法。

技術介紹

鋼坯熔化過程中，由于鑄鐵的液態收縮和熔化收縮，鑄鋼的最后熔化部分往往會出現縮孔； 對于球墨鑄鐵來說，在熔化過程中會析出石墨相，形成體積膨脹，可以抵消縮松過程中可能形成的縮孔； 如果工件硬度不夠，則石墨膨脹引起的變形不能被譴責，收縮引起的縮松也不能抵消，從而使坯料出現縮松； 鑄鋼中存在任何形式的縮松，也會減少鋼坯的受力面積，在縮松尖角處形成應力集中，顯著提高鋼坯的熱性能。 縮松是裂紋形成的根源，可使疲勞硬度降低50%左右。 風力發電用鑄鋼，常年處于惡劣環境，溫度范圍大，工作時間可達20年。 如果存在縮孔，鋼坯的壽命和安全系數都會降低。 因此，風電產品的縮松率要求非常嚴格，UT探傷要求為2級。避免縮松的工藝措施包括放置冷鐵和冒口。 激冷鐵可以減少或消除熱接點，加速鑄鐵壁上局部熱接點的冷卻，實現同時熔化的原理； 對于球墨鑄鐵來說，工件和心部硬度的降低也有利于解決縮松問題。 根據材質不同，冷鐵可分為鋼冷鐵、鑄鐵冷鐵、石墨冷鐵等； 按形狀不同可分為成型冷鐵、一般冷鐵和不定型冷鐵。 在成型過程中形成冷鐵并不容易。 放置，目前使用的石墨冷烙鐵都是成型冷烙鐵，不能隨形狀不同而改變。 減少工人的工作量，冷鐵打滑也會影響表面質量，增加磨削的工作量； 普通冷鐵只適合平面，不能貼合形狀復雜的磨料； 不定型冷鐵制造容易，形狀易于控制，適用于各種復雜形狀的毛坯。 成型的石墨粉冷鐵的硬度高于普通樹脂砂（彎曲硬度1.82.2Mpa），減少了型腔的撓度，有利于消除球墨鑄鐵的縮松。

技術實現思路

本專利技術的目的是克服現有技術的不足，提供降低坯料收縮傾向，提高坯料質量的方法。 根據該專利技術提供的技術方案，石墨冷鐵的制備方法包括以下步驟a、向石墨粉中添加鈉水玻璃并攪拌均勻，鈉水玻璃的添加量為15%石墨粉重量的25%； B、將攪拌均勻的石墨粉、水玻璃混合物置于泥芯外殼內壓實，產生泥芯，并在泥芯中心導入進氣口； c、通過進氣口通153(TC)CO2二氧化碳輸入泥芯進行硬化，CO2二氧化碳輸入流量為0.10.5m3/min，CO2輸入二氧化碳時間控制在35分鐘，取出泥芯后3060 分鐘； d、烘箱溫度控制在℃之間，將硬化的泥芯放入烘箱中保溫12小時后取出。 3 這些泥芯可用作石墨冷鐵。 這項專利技術的優點是，這些石墨冷鐵可以用在不規則、易收縮的區域，以減少毛坯的收縮傾向，提高毛坯的質量。 下面結合具體實施例對本專利技術進行進一步說明。 實施例1鑄造。 Kg鈉水玻璃，攪拌20s后，混合結束。將石墨粉混合物裝入芯殼中，用木棍壓實壓實，導入芯中心1. 10個進氣口，通入CO2從進風口排出二氧化碳3分鐘，硬化后取出，將冷鐵放在100℃烘箱中保溫1小時后放在外模相應位置成型。

使用該專利技術的冷鐵，使鋼坯弧面縮松廢鐵率由原來未使用冷鐵的4.4%降低到專利技術使用冷鐵后的2.2%，廢鐵率提高50% %。 產品中的平均收縮孔隙面積減少約28%。 實施例2鑄造1.5mm輪胎稱取60Kg石墨粉，打開攪拌混砂機，加入12Kg鈉水玻璃，攪拌25秒，完成混合。 將石墨粉混合物放入芯殼中，用木棒搗實壓實，并在芯芯中心引入①10個進氣孔，讓CO2二氧化碳流過進氣孔4分鐘，取出硬化后，在120°C烘箱中保溫1.5小時后，將冷鐵放入外模相應部位定型。利用本專利技術的冷鐵，減少廢鐵的縮孔率鋼坯弧面率由原來未使用冷鐵的5.0%改為本專利技術使用冷鐵3.2%，廢鐵率提高36%，合格品平均縮孔面積減少實施例3鑄造英國通用能源1.5MM基稱80Kg石墨粉，開啟攪拌混砂機，加入20Kg鈉水玻璃，攪拌30s，混合完畢。 將石墨粉混合物放入芯殼中，用木棒搗實，引入芯子中心①10個氣孔，鉛（從進氣口吸入二氧化碳5分鐘，待硬化后取出，此冷鐵置于150℃烘箱中保溫2小時后置于外模相應位置成型。

使用該專利技術的冷鐵，使鋼坯弧面縮孔廢鐵率由原來未使用冷鐵的4.6%降低到專利技術使用冷鐵后的2.8%，廢鐵率提高了39%，合格 產品內平均收縮面積由7800咖啡2減少，減少約33.9%。 其特征在于，該方法包括以下步驟：a、向石墨粉中添加鈉水玻璃并攪拌均勻，鈉水玻璃的添加量為石墨粉重量的15％～25％。 b、將攪拌均勻的石墨粉和水玻璃混合物放入芯殼中壓實制成芯體，將其引入芯體中心的進氣口； C。 通過進氣口輸入15-30℃的CO2進行硬化，CO2二氧化碳輸入流量為0.1-0.5m3/min，CO2二氧化碳輸入時間控制在3-5分鐘， 30-60分鐘后取出泥芯； d、烤箱溫度控制在100-150℃之間，將硬化的泥芯放入烤箱保溫1-2小時后取出。 全文摘要本專利技術公開了一種應用于不規則形狀鑄鋼件的石墨冷鐵的制備方法。 根據該專利技術提供的技術方案，石墨冷鐵的制備方法包括以下步驟：a、向石墨粉中加入鈉水玻璃，攪拌均勻，鈉水玻璃的重量為15％～25％。石墨盒的重量； b. 將攪拌均勻的石墨粉和水玻璃混合物放入泥芯殼內壓實，制成泥芯，從泥芯中心的進氣口引入； C。 將15～30℃的CO2二氧化碳輸入泥芯進行硬化，CO2二氧化碳輸入流量0.1～0.5m3/min，CO2二氧化碳輸入時間控制在3～5分鐘，泥芯硬化30-60分鐘后取出； d. 將烤箱的濕度控制在100至150℃之間，將硬化的粘土芯放入烤箱中保溫1至2小時后取出。 該專利技術可以減少鋼坯的縮松傾向，提高鋼坯的質量。 文獻號/公開日期 2010年7月14日 申請日 2009年12月29日 優先權日 2009年12月29日 專利技術人員 于旭如、李傳都、王秋新、蔡佳佳、陳博海 申請人：

【技術保護點】

一種石墨冷鐵的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：a． 將鈉水玻璃加入石墨粉中，攪拌均勻，加入的鈉水玻璃重量為石墨粉重量的15%~25%； b. 將攪拌均勻的石墨粉和水玻璃混合物放入芯殼內壓實形成芯體，引入芯體中心的進氣口； C。 將15～30℃的CO2↓[gas]氣體輸入泥芯中進行硬化，CO↓[2]二氧化碳的輸入流量為0.1-0.5m↑[3]/min，輸入時間為CO↓[2]二氧化碳控制在3~5分鐘，30-60分鐘后取出泥芯； d. 控制烤箱溫度在100-150℃，將硬化的泥芯放入烤箱保溫1-2小時后取出。

【技術特點總結】

【專利技術特性】

技術開發人員：蔡佳佳、王秋新、于旭如、李傳渡、陳博海、

申請人（專利權）人：,

類型：發明

國家省市：32個[中國|浙江]

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