介紹

石墨由于其特殊性能，是傳統產業和戰略性新興產業必不可少的礦物原料，在科技工程領域有著廣泛的應用。 石墨是我國的優勢礦產資源，其產值和出口量在世界市場上占據主導地位。

石墨片

隨著電子產品更新換代的加速，以及對微型、高集成、高性能電子設備熱管理需求的降低。 這些新型天然石墨解決方案散熱效率高、占地面積小、重量輕，可在兩個方向均勻導熱，消除“熱點”區域，在屏蔽熱源和元器件的同時提高消費電子產品的性能。 廣泛應用于燈飾等電子產品的石墨散熱材料。 石墨散熱材料已廣泛應用于通訊行業、醫療器械、記憶棒、LED基板等散熱領域。

石墨片散熱原理

典型的機械管理系統由外部冷卻設備、散熱器和熱部分組成。

散熱器的一個重要功能是創造最大的有效表面積，熱量在該表面積上被外部冷卻介質傳遞和帶走。 石墨散熱片通過在二維平面上均勻分布熱量，有效傳遞熱量，確保元器件在所承受的溫度下工作。

產品特點：表面可與金屬、塑料、貼紙等材質結合，滿足更多的設計功能和需求。

優異的導熱系數：150～/mk，優于金屬導熱系數。

重量輕，比重僅為1.0-1.3厚，操作方便。

低潛熱。 顏色是黑色。 長度石墨片：0.012-1.0mm 粘膠：0.03mm 纖細 0.

導熱系數 平面傳導 300-/mk 垂直傳導 20-30W/mk

耐溫400℃

鐵損低：參數比鋁低40%，比銅低20%

重量輕：比鋁輕 25%，比銅輕 75%

導熱系數高：石墨散熱片可以平滑貼附在任何平面和曲面上，并可根據客戶需要進行任意切割。

物性

高度分散的純石墨膏漂浮在水中。

使用

主要用于冶金、機械、電子、化工等行業制作坩堝、鎂碳磚、鉛筆、刷子、電池、顯像管涂料、化學催化劑等。

使用

使用

用作低溫耐腐蝕潤滑劑、精密鑄造砂、橡塑填料的基料（可提高橡塑的耐磨耐壓和導電性），是金屬合金和粉末冶金的碳素原料. 用于制作碳膜內阻。 也用作高壓蒸汽管道和高溫管道接頭的螺母油墨。 它還用作石墨陽極和催化劑的載體。

使用

在電池工業中主要用作負極導電材料，在航天工業中用作摩擦材料，在核工業中用作原子反應堆和減速材料。 還廣泛應用于冶金、機械、電子、化工、紡織、食品等行業。

使用

在冶金工業上用于制石墨坩堝和砂型鑄造模具表面、冶煉熔池和型渣等的油墨等。在電氣工業上用作電極、電刷、電池負極的導電材料、碳管等。在物理工業中用于耐酸堿設備和耐低溫高壓密封件，以及化肥工業的催化劑材料。 還用于潤滑劑、防腐涂料、顏料、鉛筆芯、火藥、原子能反應堆中的中子減速劑和航空航天工業中的防腐劑。

使用

用作拉制難熔金屬（如細絲、鉬絲等）的潤滑劑，高溫鑄造有色金屬薄件的漆膜劑，過熱蒸汽和汽缸渦輪螺旋槳的絕熱劑，以及在照相制版工業中用作修補劑，可用作降低導電性、高溫隔熱、化學惰性等，也可用作不透明、發粘、浸泡、不干低溫（600℃） ) 潤滑材料。

使用

水劑用作拉拔難熔金屬的潤滑劑，在玻璃工業中用作模具涂層劑，增加導電性和低溫隔熱材料，在電子工業中用作屏蔽罩或導電膜。 片劑用作耐低溫潤滑劑基料、耐腐蝕滲油基料、橡塑填充料、碳膜陰極和電液制備。 該油用作潤滑劑、高溫密封脂、脫模劑等。

制作方法

原礦石墨經乙腈和鹽酸提純，得到純石墨粉。 第一步提純：原料石墨濃度89%左右，富含氫氧化鋁、鐵等雜質。 將石墨粉、硫酸、氫氟酸加入襯有氯乙烯的反應桶中，用蒸汽加熱至120℃并攪拌數小時，然后放入離心機中用水洗滌至中性。 提純后的石墨用氣流干燥機干燥，然后用萬能粉碎機粉碎至粒徑325目，再用氣流粉碎，粒徑為1.5u左右。 將氣流粉碎的石墨粉與純漿混合，在振動磨機中振動數天，根據不同石墨顆粒在水底沉降速度的不同，對物料進行分級。 分級石墨材料，因為經過振動磨處理，混入較多的雜質，所以需要進行二次提純，提純方法同第一次提純。 提純后的石墨粉酸值不低于0.5%。 根據應用，加入相應的穩定劑，在磨內進行球磨機混合，得到各種成品。 如配成油、粉、水等。

制作方法

酸處理提純法 在天然鱗片石墨中加入硫酸和氫氟酸進行物理提純，然后漂洗、分離、干燥、高壓粉碎，得到的片劑加入穩定劑和結合劑，乳化，研磨至合格粒徑, 制備石墨水。

制作方法

制作方法

制作方法

物理凈化

堿熔提純法將石墨粉與氫氧化鈉混合，經熔融、水浸、酸洗、水洗、脫水、干燥得到高純石墨。

酸法提純 將石墨和二溴化物按一定比例在常壓下混合，加熱、冷卻、洗滌除去其他醇類，再用一定量的沸蘇打水漂洗，除去剩余的氟。 得到高純石墨。

低溫焙燒法是將石墨置于專用電爐中，在無空氣條件下加熱至2500℃時，石墨中的堿性雜質被蒸發，石墨發生重結晶，得到高純石墨。

制作方法

酸處理提純法將天然鱗片石墨用硫酸、氫氟酸進行物理提純處理，再經漂洗、分離、干燥、粉碎得到石墨片。