石墨的主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連鑄粉、型芯、模具、洗滌劑和耐低溫材料。 近年來，耐火材料行業的兩個重要變化是鎂碳磚在煉鐵爐爐襯中的廣泛應用和鋁碳磚在連鑄中的應用。 石墨耐火材料與煉鐵工業有著密切的聯系，全世界冶煉工業所消耗的耐火材料約占100%。 由于石墨具有許多優良性能，廣泛應用于冶金、機械、電力、化工、紡織、國防等工業部門。 可用作耐火材料。 石墨制品保持了鱗片石墨原有的物理特性，具有很強的自潤滑性能。 石墨粉的特點是高強度耐堿、耐腐蝕，耐3000℃低溫，耐-204℃高溫。 同時，其抗壓硬度小于/cm2，抗氧化。 450℃時在空氣中損失1%，有回彈率。 15-50%（密度1.1-1.5）。 因此，石墨制品已廣泛應用于冶金、化工、石油化工、高能化學、航空航天、電子等領域。

石墨制品加工車間廢水主要為集塵罩收集的進料粉塵、液化石油氣燃燒煙氣、石墨原料旋風分級產生的廢水。 石墨制品加工車間廢水的主要污染物是煙塵顆粒。 根據煙塵顆粒的含量和排放情況，齊綠環保項目采用脈沖布袋除塵器處理石墨紙加工過程中形成的煙塵顆粒。 確保處理后顆粒物排放率達到《大氣污染物綜合排放標準》（-1996）中二級標準限值。

石墨制品加工廠煙塵治理工藝流程：

石墨煙塵二氧化碳在風機重力作用下通過管道進入脈沖除塵設備。 在擋風板的作用下，氣流向上流動，流量減小，部分大顆粒煙塵因慣性分離，落入灰斗，含塵。 二氧化碳通過中箱內的濾布過濾凈化，煙塵阻擋在濾布外表面。 凈化后的二氧化碳經濾布口進入上箱體，由出風口排出。

石墨制品加工車間配套除塵器的性能優勢：

(1)除塵效率高，通常在99%以上，除塵器出口二氧化碳含塵量在幾十mg/m3以內，對亞微米粒徑的細粉塵分級效率高.

⑵處理風量范圍廣，小的每分鐘只有幾立方米，大的可達每分鐘幾萬立方米。 可用于工業鍋爐煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結構簡單，維修操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，成本高于電除塵器。

⑸ 采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐低溫過濾材料時，可在200℃以上的低溫下工作。

⑵對煙塵特性不敏感，不受煤塵和內阻的影響。