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該坩堝是以結晶天然石墨為主要原料，可塑性耐火粘土為結合劑制成的耐火石墨坩堝。 主要用于熔煉特種合金、有色金屬及其合金，與不同品種的熟料配合使用。 石墨坩堝是耐火材料性能和應用的重要組成部分。

可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。 石墨坩堝有普通石墨坩堝、特種石墨坩堝和高純石墨坩堝三種。 由于性能、用途和使用條件不同，不同類型石墨坩堝的原材料、生產方法、工藝技術和產品型號尺寸也不同。

石墨坩堝的主要原料是晶質天然石墨。 因此，它保持了天然涂料原有的數學和物理特性。 也就是說，它具有良好的導熱性和耐低溫性。 低溫使用時熱膨脹系數小，對快速加熱和滲碳有一定的抗應變能力。 具有較強的耐酸堿腐蝕能力和良好的物理穩定性。

坩堝有多種類型和尺寸。 不受生產規模、批量大小和熔化材料類型的限制。 可任意選擇，適用性強，能保證熔體含量。

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石墨坩堝因其優異的性能，廣泛應用于冶金、鑄造、機械、化工等行業的合金金剛石、有色金屬及其合金的煉鐵。 具有良好的技術和經濟效益。

坩堝類型可分為三類：第一類是銅坩堝，其大小為“數”；第二類為銅坩堝，其大小為“數”； 第二種是銅合金坩堝，特殊圓圈有100個數字，圓圈有100個數字，第三種是熔煉坩堝有100個數字。

坩堝尺寸（規格）一般由訂單號表示。 1號坩堝可熔化1000克銅，重180克。 熔煉不同的金屬或合金時，可以估算出坩堝的熔化量，并可以從坩堝的體積密度尺寸中減去相應的金屬和合金系數。

坩堝原料可分為三類。 一是結晶天然石墨，二是可塑耐火粘土，三是焙燒硬質高嶺土骨架熟料。 近年來，已采用氧化鋁、氧化鋁金剛石、硅鐵等耐低溫合成材料作為坩堝骨架材料。 熟料對于提高產品質量、坩堝密度和機械硬度有明顯效果。

形成坩堝的方法有3種。 舊的方法是手工塑料成型。 第二種是旋壓成型法，第三種是模壓成型法。

石墨坩堝是采用天然鱗片石墨、石蠟、碳化硅等原料制成的高端耐火容器。 用于煉鋼和鑄造銅、鋁、鋅、鉛、金、銀及各種稀有金屬。

1、使用后放置干燥處，防止雨水侵入； 使用前必須緩慢烘烤至500攝氏度。

2、坩堝應根據坩堝容量加料，避免擠壓過快，以免金屬熱膨脹而產生裂紋。

3、取出熔融金屬時，最好用叉子將熔融金屬舀出，盡量少用千分尺。 如果使用卡尺等工具，應符合坩堝的形狀，以防止局部受力過大而縮短使用壽命。

4、坩堝的使用壽命與其用途有關。 防止強氧化火焰直接噴射到坩堝上，會縮短坩堝原料的壽命。