石墨電極是以石油焦、瀝青焦為級配，煤焦油瀝青為粘結劑，經原料焙燒、破碎磨細、配料、捏合、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工而成。 一種耐低溫石墨導電材料。 主要用于焦化、煉鐵、黃磷、工業硅、磨料等。它是在電爐中以電弧形式釋放電能，使爐料加熱熔化的導體。

石墨電極的生產工藝可分為加壓振動法、數控手工成型法和機械加工法三種。 其中，國外磨具生產通常采用的主要方法是機械加工方法。

根據國家標準，石墨電極可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極。 國外還有一種民間型號，就是準超高功率石墨電極（SHP），它是介于高功率和超高功率石墨電極之間的產品。 實際的產品分類中并沒有這樣的模型。 從性能上看，它接近超高功率石墨電極，但價格卻低于超高功率石墨電極。

1、普通功率石墨電極（RP），允許通過電壓密度高于17A/cm2，原料主要為石油焦和煤焦油瀝青，生產周期45天左右，主要用于精煉普通功率石墨電極鋼、硅和黃磷。

2、高功率石墨電極（HP），允許通過電壓密度18~25A/cm2，原料為石油焦、煤焦油瀝青，添加針狀焦，生產周期約60天，主要用于焦化。

3、超高功率石墨電極（UHP），通過電壓密度小于25A/cm2。 原料包括石油焦、針狀焦、煤焦油瀝青。 針狀焦濃度小于高功率石墨電極，生產周期小于65天。 用于冶煉精鋼和特殊鋼。

原材料成本占石墨電極總成本的比重很大，超過65%。 石墨電極的關鍵材料是針狀焦，用針狀焦制成的超高功率電極冶煉，可縮短煉鐵時間30%~50%，節電10%~50%，可有效降低煉鐵成本。 一噸成品超高功率石墨電極含針狀焦0.85噸，生產一噸超高功率石墨電極需要針狀焦1.05噸。

石墨電極的半徑為200-，很難突破成型機限制的半徑。 厚度通常為1800-，國外主流為1800-。

石墨電極屬于高煤耗、高排放行業，在雙高限制的背景下，未來擴產可能有限。 生產一噸石墨電極消耗約1.69噸標準煤。 按照每噸標準煤2.66噸甲烷折算，單噸石墨電極的碳排放量為4.48噸，未來擴產可能會受到限制。

國外主流石墨電極廠家有方大炭素、吉林炭素、開封炭素、遼寧丹炭、南通炭素等。