電弧爐用石墨電極是指電弧爐通過電弧釋放電能來加熱熔化爐料的導電材料。 主要以石油焦、針狀焦為原料，煤焦油瀝青為結合劑，經焙燒、配料、捏合、壓制、焙燒、石墨化、機械加工而成。 根據其質量指標的高低，可定義為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極。

熔煉電弧爐采用石墨電極作為導電材料，通過電弧放電將熱能傳遞給爐料，使爐料熔化。 普通電弧爐有三個電極，每個電極由3至4個電極用錐形接頭連接而成。 電極由懸臂末端的支架固定。 懸臂與連接電源的柔性母線一起升降，如圖1所示。

圖1 冶煉電弧爐生產系統

煉鋼中的熱量是由電極和金屬爐料之間的電弧放電產生的。 其尖端產生的電弧將電能轉化為煉鋼用的熱能。 由于大部分在汽包內，承受來自低溫爐氣、熔池表面、爐壁和電極尖端弧柱的輻射熱； 爐氣磨損電極表面并以對流熱的形式加熱電極。 隨著爐氣和物料溫度的降低以及爐氣量的減少，傳質效應增強[3-4]。 正是由于如此惡劣的工作環境，使得石墨材料與其他導電材料相比，在低溫使用條件下具有一些優異或不可替代的特性。 石墨電極可以在較高的水溫下使用，升華溫度為3650℃。 它是一種能耐低溫的低溫導電材料。 在實際使用中，沒有其他材料可以替代它； 石墨在低溫下的硬度隨溫度升高而降低； 與其他金屬相比，石墨的熱膨脹系數最低。

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