壓制石墨坩堝成型設備稱為石墨坩堝成型油壓機、坩堝成型壓力機、浮動壓制匣缽壓力機、石墨聯合壓力機，具有無振動、無噪音、密度均勻、氣孔少等優點。 沃達重工擁有多種粉末成型機、特種坩堝成型機等的設計和生產經驗，得到了行業內眾多客戶的充分肯定。 該設備適用于壓制各種尺寸的雙孔或微孔石墨坩堝。

坩堝榨油機-石墨坩堝成型榨油機根據坩堝尺寸合理選用。 公司常為客戶定制1250噸、1600噸、2000噸、2500噸坩堝榨油機。 如果您壓制的是十孔坩堝，建議您選擇2000噸、2500噸的四柱液壓機，用于坩堝產品的一次性熱壓成型。 2500噸石墨坩堝成型液壓機采用三梁四柱導軌結構，是碳石墨坩堝成型的主力機型。

石墨坩堝壓機 2500噸石墨坩堝成型液壓機

石墨坩堝壓機 2500噸石墨坩堝成型液壓機

我廠可根據客戶要求加工定制液壓機的工作臺尺寸、行程長度、開啟高度、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半手動等。 量身定制高品質液壓機設備，滿足客戶生產工藝需求。

2500噸石墨坩堝成型液壓機具有獨立的液壓及家電系統，設有手動上下料裝置，浮動加壓，使產品的成型密度得到有效控制，并有兩種脫模方式，保護性脫模和正常剝離，都可用。 選擇，家電控制采用PLC可編程控制器，油壓系統采用先進的插裝式集成閥，為保證油壓機連續頻繁工作的穩定性，配備油冷卻裝置、按鈕集中控制和機械限位裝置，從而保證了產品的一致性。

2500噸石墨坩堝成型液壓機的工作壓力和滑塊行程范圍可根據工藝要求進行調節，可完成定壓和定距成型兩種工藝方式。 恒壓成型過程具有保壓和壓制后延遲手動返回的作用。

2500噸石墨坩堝成型液壓機性能特點：

1、2500噸石墨坩堝成型液壓機采用三梁四柱單缸結構。 根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面的機型。

2、滑動梁加厚加強，適應高硬度壓力而不損壞； 立柱采用實心工字鋼經機床拋光，再經中頻滲碳處理，外圓機床精磨，鍍鉻，保證立柱表面的強度和硬度，不易變形不易劃傷，且立柱在高壓下不易變形。

3、自動和半手動操作方式。

4、恒壓、恒行程兩個過程，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節。

5、設備電氣控制系統采用PLC集成塊控制，可實現手動、手動操作。

6、2500噸石墨坩堝成型榨油機油壓采用電液伺服油壓系統，電機為伺服電機。 與普通油壓系統相比，具有噪音低、煤耗低、水溫和發熱量低、運行穩定等特點。

坩堝的成形過程是將金屬粉末顆粒和粉末原料按照不同的比例混合，放入坩堝成形液壓機的成形磨具中，施加壓力使其成形。 2500噸石墨坩堝成型液壓機適用于壓制產品密度要求高的產品。 同時，可以一次性成型。 可用于小規模生產行業。 匣缽液壓機的配方設備精度高，磨具的更換和安裝簡單易學。 手工程度高。 所有動作均由微型筆記本PLC控制，連續手動。

石墨坩堝成型的關鍵之一是坩堝磨具的選擇：它由上模、內模、中模、下模、模芯組成； 加熱裝置，下模中心設有通孔，模芯位于下模中心通孔內，模芯加熱層上設有注射孔，模芯內部設有注射孔。模芯設有氣動噴釉裝置，模芯頂部設有千斤頂出汽缸。