玻碳電極如何研磨？

1、固體電極表面處理的第一步是機械研磨拋光至鏡面級，特別是當電極表面存在惰性層或強吸附層時，必須進行機械處理或加熱處理。 一般用于拋光電極的材料有剛玉、CeO2、ZrO2、MgO和α-粉。 拋光時，總是按照拋光劑細度低的順序進行研磨。實驗過程中，先用金相砂紙（1#~7#）將半徑為3mm的玻碳電極逐級拋光，然后拋光至用1.0和0.3μm的漿液在鹿皮上做鏡面，每次拋光后洗凈。 去除表面污垢，然后移入超聲波水浴中清洗，每次2~3min，重復3次，最后用1:1丙酮、1:1和分餾水進行超聲波清洗

徹底沖洗后，用0.5-1mol/L氨水循環伏安法激活電極，掃描范圍為1.0-1.0V，反復掃描直至循環伏安穩定。 最后記錄1×10-3mol/(CN)6堿液在0./的循環伏安曲線，測試電極性能。 掃描速率為50mV/s，掃描范圍為0.6~-0.1V。只有在實驗室條件下得到的循環伏安圖中的峰電位差在80mV以下，并盡可能接近64mV，才能使用該電極，否則電極必須重新處理，直到符合要求

2、玻碳電極比較好操作，買的時候表面很光亮。 我們實驗室一般不用金相砂紙打磨，直接用粉末打磨。 一開始我用的拋光粉的粒徑分別是0.1、0.5、0.05微米。 后來我直接用最小粒徑（30-50nm）打圈打磨，然后清洗激活。理論上在K3Fe(CN)6氨水里掃，如果能打磨到80或90就已經好的