石墨坩堝的石墨塊在電解金屬鎂、電解金屬鎳等行業用作導電電極。 石墨塊在物理工業中還廣泛用于制造耐腐蝕的熱交換設備和低溫爐的爐料。
石墨塊的生產工藝與石墨電極的生產工藝完全相同。 根據用戶的不同要求，有的需要在石墨化前浸漬煤焦油瀝青，有的則不需要。 作為電解工業中用作導電電極的石墨塊，用煤焦油瀝青浸漬可適當延長使用壽命。
石墨塊出廠前，檢查其比電阻值和抗壓硬度。 用作電解裝置導電電極的石墨塊質量要求高。 作為制造換熱設備和回填低溫爐的石墨塊，只有比內阻較高才能使用。
石墨坩堝的石墨加工 簡介 電火花加工中使用的石墨是一種合成產品，而不是天然石墨。 合成石墨必須經過漫長的無輻射高科技生產過程才能成型！ . 根據產品的標準，生成過程通常需要四到七個月的時間。 在生產過程中，石墨的加工溫度低至 3,000 攝氏度。 如此高的水溫使大部分雜質揮發，從而使石墨的純度高達99.99%()。 這意味著100萬件產品中只有100件含有雜質，而這些雜質會分解成各種元素，很難找到蹤跡。 一些特殊應用要求的石墨純度甚至可以大于5ppm。 因此，將純天然原料完全用于產品制造和磨具制造的案例非常少。
石墨坩堝用石墨電極包含：
(1) 高功率碳電極。 允許使用電壓密度為18-25A/dm2的碳素電極，主要用于焦化用大功率電弧爐。
(2) 超高功率碳電極。 允許使用電壓密度小于 25A/dm2 的碳電極。 主要用于超高功率冶煉電弧爐。
(3)普通功率碳電極。 允許使用電壓密度高于17A/dm2的碳素電極，主要用于焦化、硅、黃磷等普通功率電爐。
(4) 抗氧化涂層碳電極。 表面蝕刻有抗氧化保護層的碳電極，形成既導電又抗低溫氧化的保護層，增加了煉鐵時的電極成本。
