(1)內流道在坯料上的位置和作用應以所選的熔煉順序或滲氮方法為準。 對于需要同時熔化的鋼坯，內澆口應開在鑄鋼薄壁處，數量應分散在多個方向，防止內澆口附近型腔局部過熱； 對于需要順序熔煉的鋼坯，應在厚壁處開內澆口。 如果有冒口，讓進水通過冒口，可以提高冒口的焊接效果； 對于結構復雜的鑄鋼，內澆口的布置常采用順序熔煉與同時凝縮相結合的原則，即對于每個焊接區，按照順序熔煉的原則設置內澆口，而對于整坯，根據同步熔化的原理，采用多道澆口分散模具。 這樣，不僅可以使鋼坯的厚大部位得到充分焊接，防止起泡和縮孔，而且可以減少鋼坯的鑄造撓度和變形； 同時要用冷鐵加速厚壁的熔化，加冒口焊接。

(2)內流道的方向不應對準細砂芯、型壁、冷鐵和芯托，必要時采用切向引入。 但需要注意的是，切線的引入會引起模具內的金屬旋轉，適用于外表面有粗糙度要求的方坯。 圓柱坯內表面要求嚴格時，應防止金屬液翻動，以免鑄鋼內表面積砂孔。

(3) 內流道應盡可能薄。 細內流道的好處是足夠的：增加內流道的吸入面積有利于流道的擋渣； 減少清潔工作量； 內流道比坯料壁厚薄，消除流道時不易損傷坯料； 薄內流道可以充分利用鋼坯自身的石墨化膨脹，獲得致密鑄鋼。 球墨鑄鐵件內澆口的長度和寬度為其長度的4倍。

(4) 對于薄壁鋼坯，可采用多內流道鑄造系統實現熔焊。 此時內流道的規格應符合冒口頸的要求。

(5)內流道不宜安裝在鑄鋼質量要求很高的部位，以免出現粗大的金相組織。 對于有耐壓和漏水要求的管道，一般在法蘭處開內澆口，避免管壁縮孔； 內澆口開在加工面上，有利于坯料的形狀。

(6)為使金屬液快速、順利地充滿模具，有利于排氣和除渣，各內流道內金屬流動方向的偏轉應一致，避免金屬液碰撞模具中的金屬和流動方向的紊亂，導致噴嘴過多。

(7)金精在分型面設置內澆道，方便成型。

(8)對于收縮量大而容易產生裂紋的合金件，內流道的設置應盡量不妨礙坯料收縮。